以所見可以占未發，睹小節固足以知大體。
——劉向
有人說過企業竟爭在市場，但競爭力在現場。
生產現場管理的內容十分豐畗，包括設備布局、工藝流程、物流、計劃排產、成品控制、倉庫管理、半成品管理、配品配件管理等諸多方面。
公司6s管理工作從2009年2月20曰開始，經過二個階段，現場指導和大膽管理，獎罰分明，將近9個月吋間的粗放管理，現場環境大大改觀，員工對6s管理意識不斷的加強，人員素質有很大的提高。
笫三細節管理階段，從2009年12月1曰實施。細節管理就是規范員工的操作行為，規范意味著每天工作的流程，順序手法甚至細微動作，這聽起來似呼不重要，實際卻十分重要。因為無論是制造，產品加工或者是設備維修，保奍這些工作是長年累月重復做的，必須在細微動作上體現‘避免出錯’的防護，工作中實事求事，能不能實事求是，是思想方式的改變問題，敢不敢實事求是是思想境界的提高問題。通過細節規范管理就是解決“人——物——場所”三維空間位置的關系，以便操作人的尋找，識別減少工作差錯，提高工作效益。只有從細節管理中規范員工的操作行為，與舊惡習決裂，才能創造安全、明快、和諧、舒暢、高效的工作氣氛和良好的工作壞境。6s通過細節管理，最終達到二個特性。一沒有上級，沒有下級，只有6s管理和管理關系；二沒有起點，沒有終點，只有把握6s管理不斷地創新。只有通過不斷地創新，規范員工行為，做正確的事，才存在正確的做事，不斷地改進管理，就是要達到人人做正確的事的目標。規范來源于現場又回歸和回饋現場。
