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風機是電老虎，是國民生產中主要的耗能設備。據估計，風機的用電量占全國發電量的10%，所以風機節能在國民經濟生產中占有舉足輕重的地位。 在國家節能減排的大背景下，提高風機的實際運行效率對企業完成節能降耗的目標有至關重要的作用，企業對風機實現節能有很大的需求，那么如何才能提高風機的運行效率呢?
風機參數的設計要合理 由前面的分析可知，風機的裕量太大，會導致風機的效率降低，因此風機參數的設計是否合理，直接影響風機的實際運行效率，是風機節能降耗的根本。 現在的風機技術有很大的發展，風機的性能是比較準確的，在設計風機的參數時，沒有必要留太大的裕量，裕量的設計要符合適度的原則。 另外，國家不同行業的風機都有選型設計標準，標準中都對風機參數的裕量有規定，這些行業標準一般都是幾十年前制定的標準，那個時候風機的技術發展比較落后，因此標準中規定的風機參數的裕量比較大，隨著風機技術的發展，標準的更新嚴重滯后，受標準要求的風機參數裕量的約束，導致風機的設計裕量太大，“大馬拉小車“的現象比較普遍，因此標準更新的滯后嚴重影響了風機的節能降耗工作。 另外，在做風機系統設計計算的時候，可以采用先進的CFD模擬技術來模擬計算系統的阻力、風量等參數，這樣的計算能得到比較準確的結果，比傳統的按經驗系數計算的風機參數更接近實際情況。 對于改造的風機，可以先對系統的阻力、流量進行現場測試，然后根據實際情況選定新的風機，這樣新風機的運行參數就會與實際需求比較接近，從而使風機運行的效率比較高。
選用高效節能的設備 國內的風機供貨商很多，這些供貨商絕大多數都是技術落后、制造水平不高的企業，這些供貨商供貨的風機實際運行效率比較低。以礦山的風機為例，以2K56、2K58、2K60為代表的礦井通風機，技術比較落后，相對于現在先進的三元流設計的高效風機，效率很低，但目前在市場上仍然存在，需要加快淘汰的步伐。 當然，高效節能的風機產品比技術落后的產品價格要高，企業在采購設備的時候不能只看設備的初始投資，應綜合初始投資、運營成本、維護維修的成本，綜合考慮，這樣才能真正落實技術先進的設備在現場的應用，達到節能降耗的目的。
選用合適的風機調節方式 風機是在系統中工作，實際的系統阻力難免與理論的系統阻力有偏差，因此實際運行中需要調節風機的工作點以適應系統實際的阻力需求。 風機的調節方式一般有下面幾種，入口擋板調節、入口導葉調節、動葉調節以及變速調節，入口擋板調節和入口導葉調節造成的阻力損失較大，因此風機的效率會降低，而動葉調節和變速調節通過調節葉片的角度以及轉速來改變風機的性能，不會增加額外的阻力損失，因此風機效率較高，是高效節能的調節方式，應優先選用。
對通風系統優化設計 風機是在系統中工作的，撇開系統談風機沒有任何意義，風機的工作效率與系統有很大的關系，這點在前面已經分析過了，為了提高風機的實際運行效率，必須在設計階段對系統優化設計，著重考慮以下幾點： 管路系統設計要合理，避免急轉彎或者通流面積的急劇變化。在管路彎頭處根據情況設置導流葉片，以降低氣流的損失。 風機參數的裕量要適度，同前面分析的那樣，不要留太大的裕量，避免“大馬拉小車”現象。風機實際工作點越靠近設計點，風機的實際運行效率會越接近設計效率。 風機出入口的管道盡量設計足夠長的直管段，或者在管路中采用整流格柵，這樣能減少出入口管路中氣流的紊流，從而提高風機的效率。
進行風機節能改造 對已經投運的風機，可以實際測試風機的效率，對于效率較低的風機，可以考慮按以下的方式進行改造，以達到節約能源的目的。 對于實際運行點偏離設計點較遠的風機，比較有效的節能改造方式是增加變頻驅動，改造比較簡單，節能效果非常明顯，但變頻改造的時候要注意上面談到的問題。 對于技術落后的風機設備，可以考慮整機更換成高效的設備，改造的時候風機進出口風道基本可以利舊，基礎稍微改動即可適用與新的設備。根據經驗，高效節能產品淘汰技術落后的產品，投資回收期一般在三年左右。 對實際運行工作點偏離設計點不大的風機，可以更換轉子或者更換葉片，來提高風機的效率。 對風機系統損失大的場合，可以考慮在風道、彎頭增加導葉，減少氣流損失，從而達到節能的目的。
提高設備運營的管理水平 好的設備需要好的管理，提高設備運營的管理水平，對發揮設備的優勢、提高設備運營的效率也是很關鍵的，建議企業可以從以下幾方面入手，爭取做到精細計劃、按需通風，避免不必要的能源浪費。 精心安排生產，合理操控風機，力爭實現按需通風。 提高設備管理人員的業務水平。 優化系統，避免不必要的系統阻力的增加。 設備維修保養要到位，避免“湊合著用“等管理觀念。
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